Суть такая: внутри крутится ротор, берет воду с отверстия в ценетре и гонит в боковое. Под ротором расположены заглубления(ямочки) диаметром 1.5мм и глубиной 1.5мм. При этом, толщина основания 6.5мм !!!! растояние между ротором и днищем 1мм.
Вопрос: стоит ли его доработать дрелью, сделать чтото на подобии канавок ?
Не стоит, изготовитель десять раз подумал прежде чем сделать прессформу. Если там есть ямочки значит они зачем-то нужны, но поэксмерементировать можно, главное чтобы изменения были обратимыми. Если конечно девайс имеет ценность.
попробуйте изваять иголки вместо рёбер, скажем, круглые (но можно и шестигранные ) диаметром 0,5мм, высотой 5мм и с шагом 1мм, разумеется заодно с основанием подошвы водоблока, будет довольно прикольно выглядеть. Фрезой и сверлом в этих краях владеют многие, а вот иглы куют, похоже, только буржуи, причём быстро и дёшево.
Давай обсудим. Как сделать я примерно представляю - вот только зачем?
1) ты указал имхо, неправильные размеры - слишком высоко и тонко.
2) ребра должны быть такие, что-бы вода попадала к основанию.
3) как его прокачивать?
ChegeWARe
Иглы наверное можно сделать все сразу, а рёбра нужно пилить по одному. Обрисуй если можно свой вариант изготовления круглых игл заодно с медной пластиной.
такоэ
Технология зависит от размера, и от формы. Можно и все фрезой обойти 0.3мм - лень.
Я нацелился на пирамидки.
Их можно грибковой фрезой, которую мне подарили. Ширина нижней грани режущей кромки 0.12 верхней грани 0.6 . Высота режущей кромки - помоему 5 мм.
ChegeWARe В стандартный радиатор от сокет АМ3 ,754-просверлил 4 сквозных отверстия-завел медную трубку, диаметром 6мм вход- выход и 3 колена. Шлангами соединил к радиатору печки ( радиатор печки алюминь от Хиндай акцент) . и вот осталось ток недорогой и тихий водогон. Цель этакой затеи -получения практически безшумного процесорра-а вдальнейшем может и разгоню и ещо шумоизолирую)
Готового нет, появится время сделаю ради интереса. Буду стремиться к круглым иголкам высотой 4-5мм, диаметром 0,3-0,4мм с шагом 1мм на участке скажем 20х20мм. Похожее видел на водоблоках для видеокарт, не думаю чтобы китайцы точили сотню игл на фрезерном станке, скоре всего это электрохимия. В общем мысля у меня следующая: в пластине фольгированого стеклотекстолита размером 22х22х1мм просверлить 400 сквозных отверстий диаметром 0,5-0,6мм с шагом 1мм и припаять её по контуру фольгой наружу к коробочке с дном 22х22х10мм из латуни толщиной 0,5мм. Всё это закрепить в устройстве подачи, во внутрь коробки насосом подавать раствор повареной соли в воде, на деталь "+" 3,3вольта. Зазор между медной пластиной и фольгированой стороной текстолита поддерживать в районе 0,1-0,2мм, за час-другой всё должно получится.
такоэ
Я видел только конуса, довольно крупные, впритык, со скругленными вершинами - явно литье под давлением. Но это на мой взгляд.
В твоем способе мене непонятно три вещи:
1) разве фольга на текстолите с ее микро толщиной сама не потравиться?
2) высота ширина 10:1 и не будет подтравливаний?
3) травление будет происходить струйками?
Это обычная ЭХО(погугли) , травление происходит сообразно току(больше тока, больше вынос материала анода(там где "+")), катод же(собственно инструмент) не расходуется, травить можно практически любые металлы и сплавы, плотность тока 3-40 А на квадратный дециметр. В приведеном примере это не более 1-3 А . Травление будет происходить интенсивнее всего по плоскости через поддерживаемый более-менее постояннымм зазор 0,1-0,2мм(косвенно можно судить по амперметру), поверхность иголок будет тоже подтравливаться, но по мере удаления от фольги и чем дальше тем меньше. Насос можно взять аквариумный, возможно даже пару, соединив их по воде последовательно.
Хотелось бы увидеть процесс травление, одно не понятно, допустим ты вытравишь 0,2 мулиметра, но дальше раствор будет омывать боковые стенки иголок как ты собираешься их защищать от эрозии?
Molodetsky
Травит не раствор, а электричество, электролит его лишь проводит и уносит ионы металла. Когда вытравишь 0,1 мулиметра нужно подать инструмент на эту же величину. Строго говоря инструмент нужно подавать непрерывно как фрезу или резец, сильнее всего убыль материала детали будет там где максимален ток. По мере увеличения расстояния ток падает и процесс замедляется. Всё очень просто, намного проще чем найти Дерибасовскую. я ж когда-то искал, пока нашёл - два раза устал..
такоэ
Я вроде все понимаю что ты описал, но я не знаю конкретных величин. Опыта нет. Хотя в детстве ради прикола пытался сделать одну плату описанным способом - аж кашлял от выделявшегося хлора
Про электрохимическую обработку начал читать, когда пытался понять как нарастить серебрянные ребра + как сделать пирамидки.
такоэ:инструмент нужно подавать
Это я тоже хотел спросить - надо подавать строго горизонтально, без отклонений в плоскости, плавно. Как это реализовать? Мне кроме ШВП из станка ничего на ум не приходит.. Разве что тиски внатяг
ChegeWARe
В процессе ничего не выделяется, нужна небольшая направлящая с ходовым винтом с малым шагом(М4примерно), её нужно закрепить вертикально на столик. К подвижной части крепить инструмент(предусмотреть возможность небольших наклонов в двух плоскостях для установки паралельно детали), к столику деталь. Всё это установить в тазик с солевым раствором и аквариумным насосом. Ну и два провода подвести, разумеется. Так как усилий в процессе никаких нет, для устройства можно использовать пару небольших мебельных салазок на шариках и куски мебельного ламината или текстолита толщиной 5-10 мм. Для пущей жесткости из четырёх салазок можно сделать пару с двойным набором сепараторов и шариков.
, что хочется позырить на другие варики.
) диаметром 0,5мм, высотой 5мм и с шагом 1мм, разумеется заодно с основанием подошвы водоблока, будет довольно прикольно выглядеть. Фрезой и сверлом в этих краях владеют многие, а вот иглы куют, похоже, только буржуи, причём быстро и дёшево. 
